Стабильность кондитерского производства во многом зависит от запаса, который ожидает своей очереди перед подачей в цех. На одной из фабрик часть первичного сырья поступала в сыпучем виде, другая имела желеобразную консистенцию. Для каждого типа требовались герметичные емкости, пригодные для контакта с пищевыми продуктами.
Запасы хранились в холодильной камере, однако поставить весь объем на полу не позволяла ее площадь. Пластиковая тара должна была удерживать содержимое без просыпания и вытекания, а схема складирования — сохранять доступ к каждой емкости. Специалисты ТАРГЕТГРУП объединили эти требования в одном проекте, разработав многоуровневую схему для кондитерского производства.
Что нужно учитывать при хранении сырья
Консистенция сырья напрямую влияет на организацию запасов. Сыпучее содержимое может просыпаться через щели при перемещении. Желеобразную массу нужно выгружать осторожно и контролируемо, не переливая через край емкости.
В данном случае будущая система должна была соответствовать нескольким условиям:
- Быть пригодной для контакта с пищевыми продуктами;
- Удерживать содержимое внутри корпуса;
- Допускать регулярную очистку;
- Работать в холодильной камере;
- Вмещать значительный объем запасов;
- Обеспечивать удобную выдачу сырья в производство.
Просчитать только вместимость во время выбора емкости недостаточно. Слишком глубокий корпус затруднил бы опустошение, а неудачная форма отняла бы лишнее место во время складирования.
Материал, геометрию и способ выгрузки нужно было согласовать с условиями хранения. Отдельно необходимо решить, как расположить заполненные емкости в ограниченной холодильной камере.
Какой должна быть емкость для пищевого сырья
После приемки сырье некоторое время находится в холодильной камере, а затем поступает в производство. Следовательно, емкость должна хранить продукт между двумя операциями и упрощать его дальнейшую выгрузку.
Здесь требования всегда зависят от свойств содержимого, а именно:
| Условия хранения | Возможный риск | Необходимые характеристики для тары |
| Сыпучее сырье | Просыпание во время перемещения | Цельные стенки без щелей |
| Желеобразная масса | Неконтролируемая утечка | Герметичный корпус |
| Выдача продукта в цех | Неудобное опустошение | Возможность установки крана |
| Прямой контакт с содержимым | Загрязнение пищевого сырья | Сертифицированный материал |
| Значительный объем запасов | Чрезмерное количество мелких единиц | Большая внутренняя вместимость |
| Регулярная очистка | Остатки продукта на стенках | Поверхность, доступная для мытья |
Контейнеры для логистики с распашными крышками удобны для упакованных товаров и более мелких партий. В данном проекте сырье непосредственно контактировало со стенками емкости. Его консистенция требовала большего объема и цельнолитого корпуса.
Поэтому модель подбирали с учетом всего маршрута продукта: от приемки и охлаждения до выдачи в цех и очистки пустой тары. Форма и способ разгрузки имели такое же значение, как и вместимость.
Цельный корпус и сливной кран: как работало выбранное решение
Для фабрики выбрали пластиковые крупногабаритные контейнеры, изготовленные как цельная конструкция. В корпусе нет сборочных швов и стыков. Благодаря этому сыпучие частицы не попадают в зазоры, а желеобразное содержимое остается внутри емкости.
Цельнолитая форма имеет значение и во время очистки. На внутренней поверхности меньше труднодоступных участков, где могут скапливаться остатки продукта. После опустошения тару проще вымыть и подготовить к следующему циклу.
Для работы с вязким сырьем предусмотрена возможность установки сливного крана. Через него содержимое можно направить в приемную емкость без наклона заполненного корпуса и переливания через верхний край. Кран добавляют при необходимости, ориентируясь на консистенцию продукта и дальнейший производственный процесс.
Одна конструкция поддерживает несколько сценариев работы: сыпучие компоненты выгружаются обычным способом, а для желеобразной массы можно организовать управляемый слив.
Почему горизонтальная схема занимала слишком много места
Каждая заполненная емкость занимала отдельный участок пола. С увеличением производственного запаса таких позиций становилось больше, а размеры холодильной камеры оставались неизменными. Часть помещения, к тому же, нужно было отвести под проходы, зону у дверей и работу погрузочной техники.
Расставить тару вплотную также не получалось. Внутренние ряды оказались бы заблокированными. Чтобы забрать одну партию, работникам пришлось бы сначала переместить несколько соседних единиц. Это увеличило бы количество операций и время выдачи сырья в цех.
В то же время над напольными рядами оставался большой объем, который не участвовал в хранении. Именно высота стала резервом для увеличения вместимости камеры. Для ее использования контейнерам требовались отдельные опорные уровни с доступом к каждой позиции.
Паллетная система вместо напольного складирования
Следующим шагом стало вертикальное размещение запасов. В камере установили паллетные стеллажи для складирования контейнеров. Заполненные емкости подняли над полом и распределили между несколькими ярусами.
Фронтальная схема оставила каждую позицию открытой для рабочего проезда. Погрузочная техника может установить нужную единицу на траверсы или снять ее, не освобождая соседние места. Высота уровней согласовывается с габаритами тары и запасом пространства для безопасного перемещения.
Доступные системы ТАРГЕТГРУП имеют такие технические диапазоны:
| Параметр | Значения |
| Значение | 1213–12 185 мм |
| Высота рамы стеллажа | 515–2080 мм |
| 1213–12 185 мм | до 4000 мм |
| Глубина рамы стеллажа | до 21 000 кг |
| 515–2080 мм | до 4 200 кг |
Приведенные цифры показывают возможности серийных паллетных систем. Они не описывают конструкцию, смонтированную на фабрике. Для конкретного объекта показатели определяются отдельно.
При расчете учитываются:
- Вес самой тары,
- Масса содержимого,
- Количество единиц на одном уровне.
Значения суммируют с запасом, предусмотренным проектом. Также проверяют основание емкости и ее положение на траверсах.
В результате каждый ярус принял часть производственного запаса, а доступ к отдельным позициям остался независимым. Холодильная камера начала работать всем внутренним объемом, а не одним слоем вдоль пола.
Стеллажная система, подстроенная под рабочий цикл
Размеры емкостей были лишь начальными данными. Чтобы система оставалась удобной в повседневной работе, необходимо было учесть весь путь сырья внутри фабрики.
Рабочий цикл состоял из нескольких операций:
- Приемка и наполнение тары.
- Перемещение запаса в холодильную камеру.
- Установка на определенный ярус.
- Отбор нужной партии для производства.
- Опустошение, очистка и возврат емкости.
Основой погрузочного расчета стал вес заполненного корпуса. Габариты его нижней части повлияли на расстояние между опорами. Ширину проезда согласовали с техникой, которая должна была работать внутри камеры.
Для моделей со сливным краном важно оставить доступ к арматуре и защитить ее от случайного удара во время перемещения. После использования внутреннюю поверхность можно вымыть и продезинфицировать. Цельная форма без сборочных швов упрощает эту процедуру.
Тару и стеллажную конструкцию рассчитывали, как взаимосвязанные части одного процесса. Благодаря этому вместимость камеры не создает лишних операций при выдаче сырья.
Итог проекта: как тара и стеллажи сформировали единую систему
Кондитерская фабрика получила упорядоченную зону для первичного сырья. Сыпучие и желеобразные запасы разместили в крупногабаритных емкостях с цельнолитым корпусом. Такая форма удерживает содержимое внутри и облегчает очистку после опустошения. Для вязких продуктов при необходимости можно установить сливной кран.
Паллетная конструкция перенесла часть запасов на верхние ярусы. Благодаря этому в пределах холодильной камеры появилось больше мест для хранения. Каждая позиция осталась доступной со стороны рабочего проезда, поэтому нужную партию можно забрать без перестановки соседней тары.
Практический результат обеспечило согласование емкостей со стеллажной схемой. Во время проектирования учли:
- Габариты корпуса,
- Вес после наполнения,
- Способ перемещения,
- Порядок выдачи сырья в производство.
ТАРГЕТГРУП объединила подбор сертифицированной тары с расчетом и размещением паллетной системы. Это дало фабрике целостную организацию запасов — от герметичного хранения продукта до его безопасного отбора из холодильной камеры. Такой подход подходит для пищевых предприятий, а сертифицированные емкости также могут применяться в фармацевтической отрасли.
Написать комментарий