Стабільність кондитерського виробництва багато в чому залежить від запасу, який чекає своєї черги до подачі в цех. На одній із фабрик частина первинної сировини надходила у сипучому вигляді, інша мала желеподібну консистенцію. Для кожного типу були потрібні герметичні ємності, придатні для контакту з харчовими продуктами.
Запаси зберігали в холодильній камері, проте поставити весь обсяг на підлозі не дозволяла її площа. Пластикова тара мала утримувати вміст без просипання й витікання, а схема складування — зберігати доступ до кожної ємності. Фахівці ТАРГЕТГРУП поєднали ці вимоги в одному проєкті, розробивши багаторівневу схему для кондитерського виробництва.
Що потрібно врахувати під час зберігання сировини
Консистенція сировини напряму впливає на організацію запасу. Сипучий вміст може просипатися крізь щілини під час переміщення. Желеподібну масу потрібно вивантажувати обережно та контрольовано, без переливання через край ємності.
В даному випадку, майбутня система мала відповідати декільком умовам:
- Бути придатною для контакту з харчовою продукцією;
- Утримувати вміст всередині корпусу;
- Допускати регулярне очищення;
- Працювати в холодильній камері;
- Вміщувати значний обсяг запасів;
- Забезпечувати зручну видачу сировини у виробництво.
Прорахувати лише місткість під час вибору ємності недостатньо. Надто глибокий корпус ускладнив би спорожнення, а невдала форма забрала б зайве місце під час складування.
Матеріал, геометрію та спосіб вивантаження потрібно було погодити з умовами зберігання. Окремо необхідно вирішити, як розташувати заповнені ємності в обмеженій холодильній камері.
Якою має бути ємність для харчової сировини
Після приймання сировина певний час перебуває в холодильній камері, а далі надходить у виробництво. Отже, ємність має зберігати продукт між двома операціями й спрощувати його подальше вивантаження.
Тут, вимоги завжди залежать від властивостей вмісту, а саме:
| Умови зберігання | Можливий ризик | Необхідні характеристики для тари |
| Сипуча сировина | Просипання під час переміщення | Суцільні стінки без щілин |
| Желеподібна маса | Неконтрольоване витікання | Герметичний корпус |
| Видача продукту в цех | Незручне спорожнення | Можливість встановити кран |
| Прямий контакт із вмістом | Забруднення харчової сировини | Сертифікований матеріал |
| Значний обсяг запасу | Надмірна кількість дрібних одиниць | Велика внутрішня місткість |
| Регулярне очищення | Залишки продукту на стінках | Поверхня, доступна для миття |
Контейнери для логістики з розпашними кришками зручні для упакованих товарів і дрібніших партій. У цьому проєкті сировина безпосередньо контактувала зі стінками ємності. Її консистенція вимагала більшого об’єму та суцільнолитого корпусу.
Тому модель добирали за всім маршрутом продукту: від приймання й охолодження до видачі в цех та очищення спорожненої тари. Форма та спосіб розвантаження мали таке саме значення, як місткість.
Суцільний корпус і зливний кран: як працювало вибране рішення
Для фабрики обрали пластикові крупногабаритні контейнери, виготовлені як цілісна конструкція. У корпусі немає складальних швів і стиків. Завдяки цьому сипучі частинки не потрапляють у зазори, а желеподібний вміст залишається всередині ємності.
Суцільнолита форма має значення і під час очищення. На внутрішній поверхні менше важкодоступних ділянок, де можуть накопичуватися залишки продукту. Після спорожнення тару простіше вимити та підготувати до наступного циклу.
Для роботи з в’язкою сировиною передбачена можливість встановлення зливного крана. Через нього вміст можна спрямувати в приймальну ємність без нахиляння заповненого корпусу та переливання через верхній край. Кран додають за потреби, орієнтуючись на консистенцію продукту й подальший виробничий процес.
Одна конструкція підтримує кілька сценаріїв роботи: сипучі компоненти вивантажують звичним способом, а для желеподібної маси можна організувати керований злив.
Чому горизонтальна схема забирала надто багато місця
Кожна заповнена ємність займала окрему ділянку підлоги. Зі збільшенням виробничого запасу таких позицій ставало більше, а розміри холодильної камери залишалися незмінними. Частину приміщення до того ж потрібно було відвести під проходи, зону біля дверей та роботу вантажної техніки.
Розставити тару впритул також не виходило. Внутрішні ряди опинилися б заблокованими. Щоб забрати одну партію, працівникам довелося б спочатку перемістити кілька сусідніх одиниць. Це збільшило б кількість операцій та час видачі сировини у цех.
Водночас над підлоговими рядами залишався великий об’єм, який не брав участі у зберіганні. Саме висота стала резервом для збільшення місткості камери. Для її використання контейнерам були потрібні окремі опорні рівні з доступом до кожної позиції.
Палетна система замість підлогового складування
Наступним кроком стало вертикальне розміщення запасів. У камері встановили палетні стелажі для складання контейнерів. Заповнені ємності підняли над підлогою та розподілили між кількома ярусами.
Фронтальна схема залишила кожну позицію відкритою для робочого проїзду. Вантажна техніка може встановити потрібну одиницю на траверси або зняти її, не звільняючи сусідні місця. Висоту рівнів погоджують із габаритами тари та запасом простору для безпечного переміщення.
Доступні системи ТАРГЕТГРУП мають такі технічні діапазони:
| Параметр | Значення |
| Висота рами стелажа | 1213–12 185 мм |
| Глибина рами стелажа | 515–2080 мм |
| Максимальна довжина стандартної траверси | до 4000 мм |
| Допустиме навантаження на секцію | до 21 000 кг |
| Допустиме навантаження на ярус | до 4 200 кг |
Наведені цифри показують можливості серійних палетних систем. Вони не описують конструкцію, змонтовану на фабриці. Для конкретного об’єкта показники визначають окремо.
Під час розрахунку враховують:
- Вагу самої тари,
- Масу вмісту,
- Кількість одиниць на одному рівні.
Значення підсумовують із запасом, передбаченим проєктом. Також перевіряють основу ємності та її положення на траверсах.
У результаті кожен ярус прийняв частину виробничого запасу, а доступ до окремих позицій залишився незалежним. Холодильна камера почала працювати всім внутрішнім об’ємом, а не одним шаром уздовж підлоги.
Стелажна схема, підлаштована під робочий цикл
Розміри ємностей були лише початковими даними. Щоб система залишалася зручною в щоденній роботі, потрібно було врахувати весь шлях сировини всередині фабрики.
Робочий цикл складався з кількох операцій:
- Приймання та наповнення тари.
- Переміщення запасу до холодильної камери.
- Встановлення на визначений ярус.
- Відбір потрібної партії для виробництва.
- Спорожнення, очищення та повернення ємності.
Основою навантажувального розрахунку стала вага заповненого корпусу. Габарити його нижньої частини вплинули на відстань між опорами. Ширину проїзду погодили з технікою, яка мала працювати всередині камери.
Для моделей зі зливним краном важливо залишити доступ до арматури та захистити її від випадкового удару під час переміщення. Після використання внутрішню поверхню можна вимити й продезінфікувати. Суцільна форма без складальних швів спрощує цю процедуру.
Тару та стелажну конструкцію розраховували як взаємопов’язані частини одного процесу. Завдяки цьому місткість камери не створює зайвих операцій під час видачі сировини.
Підсумок проєкту: як тара й стелажі сформували єдину систему
Кондитерська фабрика отримала впорядковану зону для первинної сировини. Сипучі та желеподібні запаси розмістили у великогабаритних ємностях із суцільнолитим корпусом. Така форма утримує вміст усередині й полегшує очищення після спорожнення. Для в’язких продуктів за потреби можна встановити зливний кран.
Палетна конструкція перенесла частину запасу на верхні яруси. Завдяки цьому в межах холодильної камери з’явилося більше місць для зберігання. Кожна позиція залишилася доступною з боку робочого проїзду, тому потрібну партію можна забрати без переставляння сусідньої тари.
Практичний результат забезпечило узгодження ємностей зі стелажною схемою. Під час проєктування врахували:
- Габарити корпусу,
- Вагу після наповнення,
- Спосіб переміщення,
- Порядок видачі сировини у виробництво.
ТАРГЕТГРУП поєднала підбір сертифікованої тари з розрахунком і розміщенням палетної системи. Це дало фабриці цілісну організацію запасів — від герметичного зберігання продукту до його безпечного відбору з холодильної камери. Такий підхід придатний для харчових підприємств, а сертифіковані ємності також можуть застосовуватися у фармацевтичній галузі.
Написати коментар